Korkealaatuiset valuteräksestä valmistetut osat, kulutusta kestävät osat

Valettujen teräsosien tuotantoprosessi on prosessi, jossa teräsvesi valataan haluttuun muotoon. Päävaiheet ovat seuraavat:

1. Raaka-aineiden valmistelu: Valitse sopiva romuteräs, valurauta ja muut raaka-aineet ja säädä koostumus valukappaleen vaatimusten mukaisesti varmistaaksesi, että sen mekaaniset ominaisuudet (kuten lujuus ja sitkeys) täyttävät standardit.

2. Sulatus: Lähetä raaka-aineet teräksenvalmistusuuneihin (kuten valokaariuuneihin ja induktiouuneihin) sulatusta varten, säädä lämpötilaa (yleensä 1500–1600 ℃) ja kemiallista koostumusta, poista epäpuhtaudet (kuten rikki ja fosfori) ja hanki pätevä teräsvesi.

3. Muottiytimen valmistus: Muottien ja muottiytimien valmistus osien muodon mukaan. Yleisiä menetelmiä ovat hiekkavalu (hiekkamateriaalit ovat enimmäkseen kvartsihiekkaa sideaineella), metallivalu jne., ja ydintä käytetään osien sisäisten onteloiden tai monimutkaisten rakenteiden muodostamiseen.

4. Valaminen: Kaada sula teräsvesi muottipesään ja odota, kunnes se jäähtyy ja jähmettyy valukappaleen muodostamiseksi. Valamisen aikana nopeutta ja lämpötilaa on valvottava, jotta vältetään viat, kuten riittämätön valu ja kutistuminen.

5. Hiekanpuhdistus: Kun valu on jäähtynyt, poista muotti ja muotin ydin (kuten täryhiekka), puhdista pinnan purseet, valusuu jne. ja hanki alustavat valetut valukappaleet.

6. Lämpökäsittely: lämpökäsittely, kuten hehkutus, positiivinen tuli, sammutus jne. tarpeen mukaan valukappaleen sisäisen rakenteen parantamiseksi ja sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi (kuten sisäisen jännityksen poistamiseksi ja kovuuden parantamiseksi).

7. Jälkikäsittely: Leikkaamalla (kuten sorvauksella, jyrsinnällä, hiomalla), pintakäsittelyllä (kuten maalauksella, galvanoinnilla) jne. osat täyttävät suunnittelun mittatarkkuus- ja pinnanlaatuvaatimukset.